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       一般來(lái)說(shuō)，設備安裝都要考慮到一個(gè)安裝規范，因為安裝如果不規范就會(huì )導致設備不能使用，或者達不到使用效果。所以設備安裝要仔細。下面就管道安裝規范進(jìn)行解讀。

       1、管道敷設時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm;同排管道的法蘭或活接頭相互錯開(kāi)的距離應大于等于100mm;穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。

       2、管道直管段支架間距，宜符合下表的規定。彎曲段的管道，應在起彎點(diǎn)附近增設管道支架。

直管外徑	≤10	＞10-25	＞25-50	＞50-80	＞80
支架間距	500-1000	1000-1500	1500-2000	2000-3000	3000-5000

 

       直管外徑≤10＞10-25＞25-50＞50-80＞80

       支架間距500-1000 1000-1500 1500-2000 2000-3000 3000-5000

       3、管道的坐標位置、標高的允許偏差為±10mm;管道的水平度或鉛垂度偏差不應大于2/1000。

       4、氣動(dòng)系統的支管宜從主管的頂部引出;長(cháng)度超過(guò)5m的氣動(dòng)支管路，宜設大于10/1000順氣體流動(dòng)方向的向下坡度。

       5、潤滑油系統的回油管道，應設12.5/1000～25/1000向油箱方向的向下坡

       軟管的安裝，應符合下列要求∶

       1.外徑大于30mm的軟管，其比較小的那個(gè)彎曲半徑不應小于管子外徑的9倍;外徑小于等于30mm的軟管，其比較小的那個(gè)彎曲半徑不應小于管子外徑的7倍;

       2.軟管與管接頭的連接處，應有一段直管段，其長(cháng)度不應小于管子外徑的6倍;

       3.在靜止及隨機移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉變形現象;

       4.軟管長(cháng)度過(guò)長(cháng)或受較強振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾牢;

       5.當自重會(huì )引起較大變形時(shí)，應設支托或按其自垂位置進(jìn)行安裝;

       6.軟管長(cháng)度除滿(mǎn)足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應留有4%的余量;

       7.軟管相互間及與其他物件不應有摩擦現象;靠近熱源時(shí)，必須有隔熱措施。

       6、管道的酸洗、沖洗與吹掃

       液壓、潤滑管道的除銹，應采用酸洗法。管道的酸洗，應在管道配置完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。

       7、油庫或液壓站內的管道，宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，宜采用循環(huán)酸洗法。

       8、槽式酸洗法

       管道放入酸洗槽時(shí)，宜大管在下、小管在上

       9、循環(huán)酸洗法

       1.組成回路的管道長(cháng)度，宜根據管徑、壓力和實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò)300m;回路的構成必須使所有管道的內壁全部接觸酸洗液;

       2.管道系統內必須充滿(mǎn)酸洗液，管道系統的較高的那個(gè)部位應設排氣點(diǎn);較低的那個(gè)部位應設排放點(diǎn)，管道中的死點(diǎn)宜處于水平位置，其排放口應向下;當酸洗各工序需要交替時(shí)，應松開(kāi)死點(diǎn)接頭，并應排除死點(diǎn)內上一工序留存的液體;

       3.酸洗后的管道系統中應通人中和液進(jìn)行沖洗，并應沖洗至出口溶液不呈酸性為止。