一丶液壓、潤滑管道的除銹，應采用酸洗法。管道的酸洗，應在管道配置完成, 且已具備沖洗條件后進(jìn)行。
二丶油庫或液壓站內的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫或液斥站至使用點(diǎn)或 工作缸的管道，宜采用循環(huán)酸洗法。管道的清洗液和脫脂劑的配方及使用，宜符合本規范附錄E的規定。
三丶槽式酸洗法，宜符合下列要求：
1.槽式酸洗的工藝流程，宜符合本規范第E.0.1條的規定;
2.管道放入酸洗槽時(shí)，宜大管在下、小管在上。
四丶循環(huán)酸洗法，宜符合下列要求：
1.循環(huán)酸洗的工藝流程，宜符合本規范第E.0.1條的規定：
2.組成回路的管道長(cháng)度，宜根據管徑、壓力和實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò)300m; 回路的構成必須使所有管道的內壁全部接觸酸洗液；
3.管道系統內必須充滿(mǎn)酸洗液，管道系統的比較高部位應設排氣點(diǎn)；比較低部位 應設排放點(diǎn)，管道中的死點(diǎn)宜處于水平位置，其排放口應向下；當酸洗各工序需 要交替時(shí)，應松開(kāi)死點(diǎn)接頭，并應排除死點(diǎn)內上一工序留存的液體；
4.酸洗后的管道系統中應通人中和液進(jìn)行沖洗，并應沖洗至出口溶液不呈酸 性為止。
五丶液壓、潤滑系統的管道經(jīng)酸洗投入使用時(shí)，應采用工作介質(zhì)或相當于工作 介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，其沖洗應符合下列要求：
1.液広系統管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應.將液壓缸、液壓馬達 及蓄能器與沖洗管路分開(kāi)，伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替；
2.潤滑系統管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗管路時(shí)，應將潤滑點(diǎn)與沖洗回路 分開(kāi)：
3.在沖洗管路中，當有節流閻或減壓閥時(shí)，應將其調整到比較大開(kāi)口度；
4.沖洗液加入儲液箱時(shí)，應經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾器等級不應低于系統的過(guò)濾器等級。
六丶管道沖洗完成后，其拆卸的接頭及管口，應立即用潔凈的塑料布封堵；對需要進(jìn)行焊接處理的管路，焊接后該管路必須重新進(jìn)行酸洗和沖洗。
七丶管道清洗后的清潔度等級，應符合設計或隨機技術(shù)文件的規定；無(wú)規定時(shí),宜按本規范附錄J確定，并應符合下列耍求:
1.液床系統中的伺服系統、帶比例閥的控制系統和靜壓軸承的靜氏供油系 統，其管道沖洗后的清潔度，應采用顆粒計數法檢測。液壓伺服系統的清潔度等 級不應低丁 15 / 12級；帶比例閥的液壓控制系統和靜壓軸承的靜壓供油系統的清潔度等級，不應低于17/14級；
2.液壓傳動(dòng)系統、動(dòng)壓及靜壓軸承的靜壓供汕系統、潤滑油系統和潤滑脂系 統，其管道沖洗后的清沽度，宜釆用顆粒計數法或冃測法檢測。采用顆粒計數法 檢測時(shí)，其清潔度等級不應低于20/17級；采用冃測法檢測時(shí)，應連續過(guò)濾lh 后，在濾油器上應無(wú)可見(jiàn)的固體物。
八丶氣動(dòng)系統管道安裝后，應釆用干燥的圧縮空氣進(jìn)行吹掃。各種閥門(mén)及輔助 元件不應投入吹掃，氣缸和氣動(dòng)馬達的接口，應進(jìn)行封閉。
九丶氣動(dòng)系統管道吹掃后的清潔度，應在排氣曰用白布或涂有白漆的靶板檢查, 經(jīng)連續5min吹掃后，在白布或祀板上應無(wú)鐵銹、灰塵及其他臟物。
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